Vysokorýchlostný miešací granulátor: Kľúčový mokrý procesný granulátor pre efektívnu granuláciu

Vysokorýchlostný miešací granulátorKľúčový granulátor pre mokrý procespre efektívnu granuláciu

Rýchlomiešací granulátor je bežne používané procesné zariadenie pri výrobe pevných liekových foriem vo farmaceutickom priemysle, ktoré integruje viacero funkcií, ako je miešanie a granulácia. Je široko používaný vo farmaceutickom, potravinárskom a chemickom priemysle. Toto zariadenie dosahuje miešanie a granuláciu v jednom kroku, čím dodáva vysoko kvalitné granule bez krížovej kontaminácie a spĺňa požiadavky GMP.

V závislosti od zariadenia pripojeného k výrobnému procesu je možné zariadenie na mokrú granuláciu prispôsobiť buď ako vysokošmykový miešací granulátor SHLG, alebo ako rýchlomiešací granulátor SHL.

Zariadenie využíva PLC riadenie a reguláciu rýchlosti frekvenčného meniča. Všetky operácie je možné automaticky dokončiť podľa procesných parametrov nastavených používateľom a všetky procesné parametre je možné vytlačiť s autentickými a spoľahlivými originálnymi záznamami. Počas prevádzky sa materiály privádzajú do miešacej nádoby pomocou vákuového podávača/zdvíhacieho podávača/manuálneho podávania. Prášok sa mieša miešacou lopatkou; vstrekovaním lepidla sa prášok postupne zvlhčuje a tvar materiálu sa mení. Granulačný nôž umiestnený na horizontálnom hriadeli steny nádoby sa otáča súčasne s miešacou lopatkou, čím vytvára vír, ktorý umožňuje úplné premiešanie, prevrátenie a zrážanie materiálov. Keď prevrátené hrudkovité materiály prechádzajú oblasťou vysokorýchlostného rotujúceho granulačného noža, sú granulačným nožom úplne rozdrvené na granule. Zároveň sa granule vzájomne extrudujú, zrážajú, trú, strihajú a miesia v trojrozmernom pohybe, čím sa granule stávajú jemnejšími a rovnomernejšími.

1) Kompletná sada elektrických komponentov od medzinárodne uznávaných značiek, s použitím PLC Siemens a dotykovej obrazovky a frekvenčného meniča Schneider na nastavenie rýchlosti;

2) Granulačný nôž má štruktúru v tvare vianočného stromčeka, miešacia lopatka má novú trojlistovú štruktúru a používa sa kombinované tesnenie mechanického tesnenia a vzduchového tesnenia;

3) Inovatívny pohon ozubeným kolesom, ktorý zlepšuje deformáciu namáhania spôsobenú toleranciami obrábania a uľahčuje montáž a demontáž;

4) Vybavené zdvíhacím zariadením s miešacou lopatkou na zaistenie bezpečnosti výroby (vybavené pre rýchlomiešací granulátor s objemom 200 l a viac);

5) Granulačný valec je vybavený otváracím zariadením s posilňovačom, ktoré šetrí prácu a zaisťuje bezpečnosť výroby (vybavený pre rýchlomiešací granulátor s objemom 100 l a viac);

6) Kryt valca a teleso valca, ako aj výtlačný otvor a rýchlomiešací granulátor, majú konštrukciu tesnenia typu airbag s dobrým tesniacim účinkom; ak je tesniaci tlak nedostatočný, blokovacia kontrola zastaví výrobu a spustí alarm;

7) Miešacia lopatka, granulačný nôž a granulačný nôž (s granulačným nožom) sú vybavené reguláciou otáčok v uzavretej slučke, ktorá detekuje skutočnú rýchlosť hriadeľa a zobrazuje ju na obrazovke; rýchlosť je presná, nie je ovplyvnená záťažou ani chybou otáčok motora; má tiež funkciu monitorovania abnormálnej rýchlosti a alarmu v prípade poruchy spojky;

8) Hlavný stroj je vybavený kužeľovou násypkou na pridávanie kalu a manuálnym guľovým ventilom; voliteľná tlaková nádrž na pridávanie kalu + striekacia pištoľ (alebo miešacia nádrž na roztok + peristaltické čerpadlo + striekacia pištoľ) môže byť nakonfigurovaná na automatické pridávanie kalu bez zvyškov a s presným meraním pridávania kalu (pomocou prietokomera alebo ultranízkej plošinovej váhy);

9) Hlavný stroj je vybavený rozhraním pre vákuové podávanie, ktoré je možné pripojiť k vákuovému podávaču alebo zdroju vákua na dosiahnutie automatického podávania;

10) Vyhradené čistiace potrubia, ktoré je možné pripojiť k zdroju vody čistiaceho stroja na čistenie CIP;

11) Čas miešania a granulácie spĺňa procesné požiadavky zodpovedajúcich pevných prípravkov (zvyčajne 6 – 10 minút/dávka);

12) Výťažok granulácie je > 99 %;

13) Automatické výrobné a automatické čistiace receptúry zariadenia podporujú variabilné riadenie procesov a procesné parametre každej fázy je možné nastaviť nezávisle tak, aby vyhovovali potrebám prispôsobených procesov zákazníkov;

14) Možno konfigurovať s elektronickým podpisom, ukladaním údajov a funkciami auditu a umožňuje tlač procesných údajov;

15) Voliteľný čas, prúd alebo krútiaci moment ako určenie koncového bodu;

16) Zariadenie prešlo certifikáciou EÚ CE;