Leave Your Message

Valcový zhutňovač série LGP: Suchá granulácia s vysokou hustotou pre farmaceutickú a nutraceutickú excelentnosť

Pracovná oblasť je oddelená od prenosovej oblasti, aby sa dosiahla čistá a uzavretá výroba od prášku po granule, čím sa účinne zabraňuje prachu a krížovej kontaminácii a všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálmi, sa dajú ľahko rozobrať a vyčistiť.

    Úvod

    Valcový zhutňovač série LGP je zariadenie, ktoré integruje funkcie podávania, extrúzie, drvenia, granulácie a vyprázdňovania. Dokáže priamo premeniť práškové materiály na granule, čo je obzvlášť vhodné na granuláciu materiálov, ktoré sú náchylné na rozklad alebo aglomeráciu za mokra alebo tepla. Toto zariadenie sa široko používa v odvetviach, ako je farmaceutický, potravinársky a chemický priemysel.

    Princíp práce

    Valcový zhutňovač je dopravné zariadenie, ktoré prepravuje jeden alebo viacero zmiešaných práškových materiálov do násypky. Práškové materiály sú ďalej prepravované do trojuholníkovej oblasti valca pomocou horizontálnej skrutky. Prášok je lisovaný na kusy dvojicou paralelných valcov a potom rozdrvený a granulovaný na granule. Nakoniec je vákuovo preosievaný do vibračného sita (voliteľné vybavenie), kde sa oddelia vhodné častice v rámci stanoveného rozsahu veľkostí.

    Operačný systém zahŕňa automatický a manuálny režim. V reálnom výrobnom procese, keď systém načíta nastavené hodnoty parametrov (vrátane rýchlosti závitovkového dopravníka, tlaku valčekov, rýchlosti valčekov, vôle valčekov atď.), riadiaci systém vykoná rôzne činnosti procesu lisovania tabliet podľa procesných parametrov, čím zabezpečí rovnomerné podávanie a dosiahnutie špecifickej hrúbky a hustoty tablety. Princíp fungovania je znázornený na nasledujúcom obrázku.

    Valcový zhutňovač

    Schéma princípu práce

    Suchá granulácia

    Charakteristiky správania sa pri zhutňovaní prášku

    Funkcie

    1)Automatické riadenie PLC, farebná dotyková obrazovka, rozhranie človek-stroj je priateľské a ľahko ovládateľné.

    2) Po vstupe materiálu do násypky sa mieša miešacím kolesom a vstupuje do závitovkového podávača, ktorý je napájaný závitovkou a rýchlosť otáčania je plynule nastaviteľná;

    3) Dva paralelné valce sú špeciálne upravené pre zvýšenie nosnosti a pevnosti;

    4) Valcová komora je úplne uzavretá a jej kompresia sa pozoruje cez organický sklenený panel;

    5) Valec využíva chladiacu štruktúru s cirkuláciou vody, aby sa zabránilo tepelnému poškodeniu špeciálnych materiálov;

    6) Valce s rôznymi tvarmi povrchu je možné rýchlo vymeniť podľa požiadaviek procesu;

    7) Hlavný hnací motor (valček) využíva reguláciu rýchlosti frekvenčnej konverzie, rýchlosť otáčania je možné plynule nastaviť a má hornú a dolnú medznú reguláciu rýchlosti otáčania;

    8) Časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, musia byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo polymérnych materiálov potravinárskej kvality;

    9) Tlak vyvíjaný na valec a vôľa valca sa dajú zobraziť a nastaviť na dotykovej obrazovke;

    10) Frézovacie zariadenie môže meniť sito podľa potreby získať rôzny počet ôk granúl materiálu;

    11) Zmenou pomeru rýchlostí medzi podávaním závitovky a valcom je možné získať granule rôznej hrúbky a tvrdosti (alebo špecifickej hmotnosti);

    12) S nastavením parametrov stroja a pracovného režimu a funkciou ochrany heslom, alarmom poruchy a ponukou pomoci;

    13) Stroj je vybavený horizontálnym dvojitým závitovkovým podávaním a jedinečnou konzolovou konštrukciou, ktorá zlepšuje rozsah spracovávaných materiálov a úspešnosť a výťažnosť granulácie;

    14) Vodou chladený valec, výroba materiálov neovplyvní výkon materiálu v dôsledku zvýšenia teploty;

    15) Valce sú vyrobené zo špeciálnej nehrdzavejúcej ocele špeciálnym procesom a ich povrch má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu;

    16) Celý stroj je vyrobený z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele, všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, sú z nehrdzavejúcej ocele 316L, čo plne spĺňa požiadavky GMP na výrobu liekov;

    17) Podávač je vybavený vákuovým odsávacím otvorom, ktorý dokáže efektívne odvádzať vzduch z materiálu počas podávania závitovkou, čím sa zabezpečí kompaktnejšie podávanie. Jedinečný vákuový odsávací systém nespôsobuje zvýšenie teploty zariadenia.

    18) Pracovná oblasť je oddelená od prenosovej oblasti, aby sa dosiahla čistá a uzavretá výroba od prášku po granule, čím sa účinne zabraňuje prachu a krížovej kontaminácii a všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálmi, sa dajú ľahko rozobrať a vyčistiť.

    Štruktúra

    Extrúzny granulátor

    Technický parameter

    Nie.

    Názov parametra

    Obsah parametrov (LGP-100)

    1

    Veľkosť valca (mm)

    100 × 20 mm

    2

    Veľkosť granúl (mm)

    0,18 – 2,0 mm

    3

    Nosnosť (kg/h) ※

    0,1 – 15 kg/h (napríklad laktóza s veľkosťou zrna 100 mesh)

    4

    Rýchlosť otáčania miešadla (ot./min.)

    0 – 70 ot./min.

    5

    Rýchlosť otáčania podávacej skrutky (ot./min.)

    0 – 140 ot./min.

    6

    Rýchlosť otáčania valca (ot./min.)

    0 – 23 ot./min.

    7

    Rýchlosť otáčania granulátora (ot./min.)

    0 – 140 ot./min.

    8

    Výkon motora podávania závitovky (kW)

    0,75 kW

    9

    Výkon motora valca (kW)

    1,1 kW

    10

    Výkon granulačného motora (kW)

    0,55 kW

    11

    Výkon miešacieho motora (kW)

    0,12 kW

    12

    Výkon motora hydraulickej čerpacej stanice (kW)

    0,55 kW

    13

    Maximálny tlak valca

    30 kN/cm

    14

    Jednorazový výťažok (granule 0,18 – 2,0 mm)

    ≥65 %

    15

    Konečný výnos

    ≥98 %

    16

    Tlak stlačeného vzduchu (MPa)

    0,4 – 0,6 MPa

    17

    Spotreba stlačeného vzduchu (l/min)

    400 l/min

    18 rokov

    Hadica na stlačený vzduch

    Φ12*8

    19

    Referenčná celková hmotnosť (kg)

    800 kg

    20

    Referenčný obrysový rozmer

    Pozrite si, prosím, výkres

    Leave Your Message