Vysokorýchlostný rotačný tabletovací lis ZTP-200 s plne automatickým systémom mazania tenkým olejom

Vysokorýchlostný rotačný tabletovací lis ZTP-200s plne automatickým tenkýmSystém mazania olejom

 

Vysokorýchlostný rotačný tabletovací lis ZTP-200 premieňa granule alebo prášky na tablety. Môže sa použiť na výrobu jednovrstvových tabliet, dvojvrstvových tabliet, tabliet v tvare krúžku, okrúhlych tabliet a tabliet nepravidelného tvaru.

Vysokorýchlostný rotačný tabletovací lis ZTP-200 sa vyznačuje vysokou presnosťou, vysokou rýchlosťou a vysokou automatizáciou, vďaka čomu je ideálnym zariadením pre veľkovýrobu tabliet.

Spĺňa normy GMP:

ØRozdiel hmotnosti tabliet: ±3 % (pre tablety > 0,3 g); ±4 % (pre tablety ≤ 0,3 g); Priemerný rozdiel: ≤ ±2 % (Presnosť hmotnosti tabliet tabletovacieho lisu závisí aj od rôznych faktorov, ako je tlak materiálu, špecifikácie tabliet a presnosť foriem.)

ØVýťažnosť je viac ako 99 % (Výťažnosť závisí aj od faktorov, ako je stav prášku a foriem.)

ØKovové časti, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s materiálom, sú vyrobené z materiálu 316L, ktorý je hladký a plochý.

ØKovové časti, ktoré neprichádzajú do priameho kontaktu s materiálom, sú vyrobené z materiálu SUS304.

ØAutomatické nastavenie hmotnosti tabletu.

ØAutomatické vyraďovanie chybných tabliet na základe algoritmu určovania polohy.

ØOnline monitorovanie predbežného a hlavného tlaku v reálnom čase.

ØMaximálna predbežná aj hlavná tlaková sila je 100 kN.

ØHlavné predtlačné kolesá s veľkým priemerom, ktoré je možné vymieňať, čo pomáha vytlačiť vzduch a predĺžiť čas lisovania.

ØNa riešenie problému tlakového driftu bola vyvinutá nová štruktúra detekcie tlaku, vďaka ktorej je detekcia tlaku presnejšia.

ØPokročilý modulárny dizajn pre jednoduchú obsluhu a údržbu.

ØPevná podpora lisovacích kolies pre zabezpečenie najlepšieho efektu formovania tabliet a konzistencie hrúbky.

ØServomotor (voliteľné), závitovkový prevod a vysoko presná skrutka na nastavenie polohy prítlačných kolies s vysokou presnosťou.

ØServomotor, závitovkový prevod a vysoko presná vodiaca skrutka na nastavenie hĺbky plnenia. Dávkovací modul je tiež vybavený prítlačnou pružinou, ktorá eliminuje vôľu a zabezpečuje presnosť hmotnosti tabliet.

ØŠpeciálne systémy odolné voči oleju, prachu a tlmeniu hluku.

ØProces razenia a lisovania je synchronizovaný s medzinárodnými normami, čo ponúka mimoriadne dlhú životnosť.

ØDvojvrstvový trojlopatkový plniaci systém na vyváženie hustoty prášku a zabezpečenie rovnomerného plnenia.

ØDvojvrstvový dizajn krytu pre zníženie rizika krížovej kontaminácie.

ØKomora lisu na tablety sa dá úplne otvoriť o 360° bez mŕtvych uhlov, čo uľahčuje jej čistenie a údržbu.

ØDostatok priestoru pre vodiace lišty a demontáž a montáž razníka a matrice, čo uľahčuje údržbu a údržbu.

ØŠtvorstĺpcová rámová konštrukcia, stabilná a odolná.

ØPlne automatický systém mazania tenkým olejom.

ØDizajn priezoru s vysokým rozlíšením a izoláciou.

ØNová technológia pohonu s nízkymi otáčkami a vysokým krútiacim momentom pre nepretržitú a stabilnú prevádzku.

ØKompletná sada pokročilých riadiacich systémov Siemens.

Ø12-palcová dotyková obrazovka Siemens, bez ovládania ručným kolieskom, vysoko automatizovaná výroba.

Ø15-palcový priemyselný panelový počítač (voliteľné).

ØÚplne nový dizajn používateľského rozhrania s užívateľsky prívetivejším rozhraním a pohodlnejšou obsluhou.

ØVšetky informácie o výrobe je možné zobraziť, uložiť, načítať a upraviť.

ØOchrana používateľa heslom.

Nasleduje rozložený diagram razníka, matrice a dráhy. Proces lisovania tablety sa zavádza zľava doprava podľa diagramu.

Displej s vysokou konfiguráciou

Schéma pracovného postupu tabletovacieho lisu

ØPlnenie: Plniaca lišta, poháňaná plniacim motorom, ťahá spodnú razníkovú tyč smerom nadol, aby sa dosiahlo maximálne množstvo materiálu v otvore matrice.

ØDávkovanie: Dávkovacia lišta (vyrobená z cínového bronzu) tlačí spodnú razníkovú tyč nahor, čo umožňuje vyplniť otvor matrice pevným množstvom materiálu.

ØPredbežný tlak: Horné a dolné predbežné tlakové kolesá predbežne lisujú prášok, najmä za účelom odsávania vzduchu a predbežného tvarovania.

ØHlavný tlak: Hlavné prítlačné koleso nakoniec stlačí prášok do tvaru. Hlavné prítlačné koleso s priemerom 150 mm má rovnaký priemer a štruktúru ako predtlačné koleso, ktoré je možné dočasne používať zameniteľne, čo vedie k dlhšiemu času tvarovania.

ØVyhadzovanie: Po vytvorení tablety sa spodný razník pohybuje nahor pozdĺž vyhadzovacej koľajnice a vytlačuje tabletu von. Tableta je potom hlavnou škrabkou vedená do prijateľného kanála.

Poznámka: Ak ide o chybnú tabletu, bude vyfúknutá stlačeným vzduchom do odpadového kanála (možnosť vyradenia jednej tablety je možná).

Pracovná komora tabletovacieho lisu je uzavretá, čo zaisťuje žiadnu kontamináciu, jednoduchú demontáž a jednoduché čistenie; vonkajší povrch je plochý, hladký, bez škrabancov a hrdze; farba povlaku je konzistentná, bez bublín alebo odlupovania; celá jednotka je vyrobená z oceľového plechu ťahaného olejom, s dobrým leskom a plochým povrchom; všetky časti z nehrdzavejúcej ocele sú ošetrené lešteným galvanickým pokovovaním; vzhľadové časti sú jemne spracované.

ØHlavný riadiaci systém používa značku Siemens, servopohon používa značku Delta a frekvenčný menič používa značku Schneider.

ØPoužíva sa riadiaci systém Siemens S7-1200 PLC, ktorý ponúka vyššie rýchlosti a spĺňa normu 21 CFR ČASŤ II. Jeho ergonomický dizajn je ľahšie akceptovaný technickým personálom v teréne.

ØPokiaľ ide o hardvér, PLC S7-1200 má rýchlejšie spracovanie, silnejšie sieťové možnosti, vylepšené diagnostické a bezpečnostné funkcie. Nielenže šetrí náklady a zvyšuje efektivitu výroby, ale je aj bezpečný, spoľahlivý a ľahko sa udržiava, vďaka čomu je preferovaným ovládačom pre klientov z tovární a personál údržby na mieste.