LGP-160 Valcový zhutňovač, extrúzno-sferonizačný granulátor

LGP-160 Valcový zhutňovač, extrúzno-sferonizačný granulátor

s plne automatizovaným PLC riadením

Valcový zhutňovač série LGP je integrovaný systém valcového zhutňovača, ktorý kombinuje funkcie podávania, zhutňovania, drvenia, granulácie a vyprázdňovania a je schopný priamo premieňať práškové materiály na granule. Je vhodný najmä na spracovanie materiálov citlivých na vlhkosť a tepelne labilných, ktoré sa môžu degradovať alebo aglomerovať. Toto zariadenie sa široko používa vo farmaceutickom, potravinárskom a chemickom priemysle.

Práškové materiály (jednotlivé alebo predmiešané) sa pridávajú do násypky a horizontálnym závitovkovým dopravníkom sa dopravujú do zhutňovacej zóny medziduálnyparalelné prítlačné valce. Prášok sa zhutní do vločiek, rozdrví a triedi na granule. Granule sa vyprázdňujú vákuovým vyprázdňovaním na voliteľné vibračné sito na preosievanie podľa požadovaných špecifikácií.

Ovládací panel ponúka automatický/manuálny režim. Prednastavené parametre procesu (vrátane rýchlosti závitovkového dopravníka, tlaku/rýchlosti/medzery valcového zhutňovania) riadia postupnosť tabletovania, aby sa zabezpečilo rovnomerné podávanie a dosiahla cieľová hrúbka/hustota tablety.

Schéma princípu práce

Charakteristiky správania sa pri zhutňovaní prášku

Diagram toku procesu

1) Automatické riadenie PLC, farebná dotyková obrazovka, rozhranie človek-stroj je priateľské a ľahko ovládateľné.

2) Po vstupe materiálu do násypky sa mieša miešacím kolesom a vstupuje do závitovkového podávača, ktorý je napájaný závitovkou a rýchlosť otáčania je plynule nastaviteľná;

3) Dva paralelné valce sú špeciálne upravené pre zvýšenie nosnosti a pevnosti;

4) Valcová komora je úplne uzavretá a jej kompresia sa pozoruje cez organický sklenený panel;

5) Valec využíva chladiacu štruktúru s cirkuláciou vody, aby sa zabránilo tepelnému poškodeniu špeciálnych materiálov;

6) Valce s rôznymi tvarmi povrchu je možné rýchlo vymeniť podľa požiadaviek procesu;

7) Hlavný hnací motor (valček) využíva reguláciu rýchlosti frekvenčnej konverzie, rýchlosť otáčania je možné plynule nastaviť a má hornú a dolnú medznú reguláciu rýchlosti otáčania;

8) Časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, musia byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo polymérnych materiálov potravinárskej kvality;

9) Tlak vyvíjaný na valec a vôľa valca sa dajú zobraziť a nastaviť na dotykovej obrazovke;

10) Frézovacie zariadenie môže meniť sito podľa potreby získať rôzny počet ôk granúl materiálu;

11) Zmenou pomeru rýchlostí medzi podávaním závitovky a valcom je možné získať granule rôznej hrúbky a tvrdosti (alebo špecifickej hmotnosti);

12) S nastavením parametrov stroja a pracovného režimu a funkciou ochrany heslom, alarmom poruchy a ponukou pomoci;

13) Stroj je vybavený horizontálnym dvojitým závitovkovým podávaním a jedinečnou konzolovou konštrukciou, ktorá zlepšuje rozsah spracovávaných materiálov a úspešnosť a výťažnosť granulácie;

14) Vodou chladený valec, výroba materiálov neovplyvní výkon materiálu v dôsledku zvýšenia teploty;

15) Valce sú vyrobené zo špeciálnej nehrdzavejúcej ocele špeciálnym procesom a ich povrch má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu;

16) Celý stroj je vyrobený z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele, všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, sú z nehrdzavejúcej ocele 316L, čo plne spĺňa požiadavky GMP na výrobu liekov;

17) Podávač je vybavený vákuovým odsávacím otvorom, ktorý dokáže efektívne odvádzať vzduch z materiálu počas podávania závitovkou, čím sa zabezpečí kompaktnejšie podávanie. Jedinečný vákuový odsávací systém nespôsobuje zvýšenie teploty zariadenia.

18) Pracovná oblasť je oddelená od prenosovej oblasti, aby sa dosiahla čistá a uzavretá výroba od prášku po granule, čím sa účinne zabraňuje prachu a krížovej kontaminácii a všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálmi, sa dajú ľahko rozobrať a vyčistiť.